(4)加工制作机械化程度高，并已全部工厂化。网架结构的杆件和节点比较单一而且定型化，因此都可在工厂中成批生产，并采用机械加工。这样既保证了加工质量又编短了制作时间，明显优越于其他类型空间结构的加工制作。(5)用料经济，能用较少的材料跨越较大的跨度。网架结构是一种三向受力的结构体空间交汇的杆件互为支撑，将受力杆件与支撑系统有机地结合起来，杆件又主要承受轴力作用，因而用料经济，刚度较大，适宜于跨度较大的情况。

三，拔杆安装

本吊装方案由4根Φ426×10，?=2100的普通焊管加工成独立拔杆进行抬吊，拔杆安装位置必须处于一拼单元（条块）的四角相邻4个下弦节点的中心交点上，否则将影响网架就位。

四，吊装受力分析

根据吊装工艺和网架结构情况，异形焊接球节点加工，本网架每段重量为80t，负荷不均衡系数取1.25，故拔杆荷载为：800÷4×1.25=250KN

4.1一套起重滑轮组计算荷载（P）

P=1.1（Q+q）÷cos4°

1.1—动载系数取（按绞磨考虑）

Q—吊装荷载

Q=250÷2=125KN

q—吊装索具重量取KN

P=1.1(125+5)÷cos4°=143.35KN（一套滑轮组荷载）

9.射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

10.以下情况之一应进行表面检测：

1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；

2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

3）设计图纸规定进行表面探伤时；

4）检查员认为有必要时。